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光伏支架在光伏电站建设中具有重要地位

光伏支架具有以下特点：

一方面，光伏支架需要在特定环境下长期使用，具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、等各种恶劣环境下正常运转，并且使用寿命一般要求达到25年以上。

另一方面，光伏支架在光伏电站建设中具有重要地位。光伏支架产品质量、设计安装需要符合项目地的气候环境、建筑标准、光伏电力设计等标准。光伏支架承载着光伏电站的发电主体，光伏支架的产品质量、结构设计、排布安装直接影响着光伏电站的发电效率、运行安全、使用寿命。不但能降低工程造价、提高发电效率，也能减少后期运维养护的成本。

随着光伏补贴逐步退坡，电池组件光电转换效率提升难度日渐增加，平坦低成本的场地有所减少，光伏支架在光伏电站投资中的地位越来越高，将其作为降本增效、提高电站投资效益的重要措施。近年来，光伏支架在技术、市场等方面得到了快速发展。光伏支架产品一方面更加轻量高强度化，在结构、材料等方面创新，提高产品性能，降低材料重量，降低制造成本与运输费用；另一方面，集成与智能化程度日益提升，通过不断集成设计，便捷现场施工及后期运维，同时融合人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术，发电效率得到进一步提升。

轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装

轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装两种连接方式：

①焊接方式。焊接方式对于角钢的要求不高，这种连接方式成本不高，连接效果很好，较为牢固，使用范围也很普遍。焊接连接方式不太美观，工艺略显粗糙，不符合人们的审美需求。这种连接方式容易发生腐蚀，维护成本高。

②拼装方式。拼装方式是通过铰接方式进行连接的，槽形钢成品支架作为拼接支架的一种，现场不需要焊接，可直接在现场靠螺栓拼装，安装速度比较快，牢固、美观大方，比较耐用，便于调整，方便拆卸。

2）普通型钢结构钢支架。普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，常用的主要包括工字型、H型、L型及各种异型结构钢。普通型钢结构钢支架加工方式有：

①焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

②普通型钢结构钢支架的钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式，在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，并且需要每年定期维护。

分布式光伏支架混凝土拱桥的养护工作主要由拱肋、吊杆、系杆以及拱座等构件组成。

(1)拱肋

通常应检查分布式光伏支架是否扭曲变形、混凝土是否密实、焊缝及连接件焊缝是否有裂纹、螺栓连接部位是否有松动、防护漆是否漆皮、脱落等。当发现拱肋有裂纹时，应及时采取有效措施控制裂纹的扩展。在确定分布式光伏支架混凝土的管内有空洞或离析时，应采取相应的处理措施。

(2)系杆

系杆在分布式光伏支架拱桥承受巨大的水平拉力，一旦这根“弦”断掉，拱肋会垮下(推力拱除外)，所以，对系杆的养护非常重要。除进行外观检查外，较有效的办法是在系杆张拉端的锚头下安放测力传感器，随时测量系杆力的变化。

(3)吊杆

中承式、下承式拱桥均通过吊杆与桥面系连接，其连接处受力集中，是养护的重点。吊杆力的监测至关重要，国内外曾发生过多起吊杆下端锚头处锈蚀引起吊杆钢丝断裂，导致桥梁垮塌的例子。与悬索桥吊杆力的监测一样，在施工阶段要安装测力传感器，运营阶段对其进行实时监测。吊杆与桥面系连接处的排水要通畅，不能积水，如长期积水，将会使连接处和锚头锈蚀，引起吊杆钢丝断裂