甘肃光伏支架定制***「中昱」

光伏电站建设初期,光伏支架产品没有受到应有的重视

光伏电站建设初期，光伏支架产品没有受到应有的重视。固定、低矮的支架造价低，技术含量低，应用广泛，但随着安装量的增加，问题逐渐暴漏出来，有的没装上多久就锈迹斑斑了，再次安装成本又占到项目总成本的10%左右，给项目工程造成了巨大的损失。而更高发电效率的跟踪支架，设计原理并不复杂，在市场推广上仍有短板可补。大的痛点在于可靠性，早期市场上一些跟踪产品常有电机和控制器失准、转动系统失灵、轴承打滑等缺陷，影响较坏，导致许多投资商不敢再尝试。另一个痛点就是成本，行业普遍情况下，采用平单轴跟踪的电站，投资增加0.5～1.4元/瓦，斜单轴增加1～1.5元/瓦，双轴增加2.5～3.5元/瓦。成本较高的跟踪产品，对开发商的吸引力不会有多大。

光伏支架在光伏电站建设中具有重要地位

光伏支架具有以下特点：

一方面，光伏支架需要在特定环境下长期使用，具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、等各种恶劣环境下正常运转，并且使用寿命一般要求达到25年以上。

另一方面，光伏支架在光伏电站建设中具有重要地位。光伏支架产品质量、设计安装需要符合项目地的气候环境、建筑标准、光伏电力设计等标准。光伏支架承载着光伏电站的发电主体，光伏支架的产品质量、结构设计、排布安装直接影响着光伏电站的发电效率、运行安全、使用寿命。不但能降低工程造价、提高发电效率，也能减少后期运维养护的成本。

随着光伏补贴逐步退坡，电池组件光电转换效率提升难度日渐增加，平坦低成本的场地有所减少，光伏支架在光伏电站投资中的地位越来越高，将其作为降本增效、提高电站投资效益的重要措施。近年来，光伏支架在技术、市场等方面得到了快速发展。光伏支架产品一方面更加轻量高强度化，在结构、材料等方面创新，提高产品性能，降低材料重量，降低制造成本与运输费用；另一方面，集成与智能化程度日益提升，通过不断集成设计，便捷现场施工及后期运维，同时融合人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术，发电效率得到进一步提升。

组串式、集散式逆变器多路MPPT的情况

对于组串式、集散式逆变器多路MPPT的情况，组件横排也有其特有优势。因为组件横排时，通常在南北方向上布臵4排，如图6所示，这样每个支架即可设计2串，可将每个支架上面一串接到同一MPPT中，在下面一排遮挡时，上面仍可发电，这样理论上可更有效提供发电量效率。而组件竖排时，如图7所示，通常在南北方向上布臵2排，这2排接到同一个组串中，没有横排时2个独立组串的优势。

轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装

轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装两种连接方式：

①焊接方式。焊接方式对于角钢的要求不高，这种连接方式成本不高，连接效果很好，较为牢固，使用范围也很普遍。焊接连接方式不太美观，工艺略显粗糙，不符合人们的审美需求。这种连接方式容易发生腐蚀，维护成本高。

②拼装方式。拼装方式是通过铰接方式进行连接的，槽形钢成品支架作为拼接支架的一种，现场不需要焊接，可直接在现场靠螺栓拼装，安装速度比较快，牢固、美观大方，比较耐用，便于调整，方便拆卸。

2）普通型钢结构钢支架。普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，常用的主要包括工字型、H型、L型及各种异型结构钢。普通型钢结构钢支架加工方式有：

①焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

②普通型钢结构钢支架的钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式，在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，并且需要每年定期维护。